高壓空壓機：很多企業都有空壓機。一般來說，額定排氣壓力為10-100(Mpa)指定為高壓空壓機。企業高壓空壓機潤滑油在運行過程中經常進入水中，設備安全運行風險較大。找出水的原因，及時清除油中的水。

一、故障分析

高壓空壓機的出口管設有止回閥。在高溫高壓濕空氣存在的情況下，高溫高壓濕空氣通過空壓機排氣閥排出。然而，通過冷空氣后，你也可以攜帶某些油和水成分。

需要注意的是，高壓空壓機的2.3級中冷器和后冷器均配有空氣水分離器，但用于分離壓縮過程中產生的水，但實際上在操作過程中效果不是很好。

其次，由于高壓空氣壓縮機等待時間較長，排氣產生的水分聚集在管道和止回閥周圍，水返回底盤，潤滑油含量逐漸增加，可能出現高壓空氣壓縮機油位報警。

如何解釋空氣壓縮機排氣含水量嚴重超標？關閉空氣壓縮機出口管后，觀察乳白色液體是否流出。如果發現，空氣壓縮機的排氣含水量嚴重超過標準。根據空氣壓縮機的運行要求，空氣壓縮機應有較小的運行時間，以防止曲軸箱中的水造成油位讀數誤差。水和油不能混合，兩者共存，油會迅速惡化。操作時間一般超過10分鐘，必須足以加熱空氣壓縮機到蒸發和冷凝水。目前，空氣壓縮機的運行時間為7分鐘，顯然不能滿足要求。

二、治療方法

對于高壓空壓機潤滑油的進口，技術人員應及時更換密封管止回閥，并在空壓機出口管后面安裝除水效率高的油水分離器。油水分離器由過濾器過濾。

高溫壓縮空氣從入口進入油水分離器后，通過旋風分離.直接攔截慣性碰撞分離和超細纖維過濾，通過出口排出，脫水后壓縮空氣通過出口排出，滿足高壓氣體的需要。

自動排放電磁閥設置在油水分離器底部的排放口，自動排放間隔為2分鐘，排放時間為5秒。增加分離器的排放時間，可有效延長空壓機的運行時間，滿足空壓機的運行時間要求，而不影響高壓空壓機的正常運行。

試運行后，空壓機從自動啟動開始抑制4.15-4.40兆帕，運行超過11分鐘。